Nutecfor Andalucía S.L.
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Elementos Amovibles y Fijos No Estructurales
DURACIÓN :
100 horas
 
 

- Estudiar la carrocería y su composición según la función de sus elementos amovibles no estructurales
- Crear un plan de mantenimiento y técnica adecuada para sustituir elementos amovibles y fijos no estructurales
- Solucionar constructivamente diseños y transformaciones de pequeños utillajes

1. Constitución del vehículo
1.1. Tipos de carrocerías y sus características
1.2. Tipos de cabinas y chasis.
1.3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
1.4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores
1.5. Uniones desmontables:
1.5.1. Características de la unión y elementos utilizados.
1.5.2. Procedimientos de unión y técnicas.
1.5.3. Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.
1.6. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje.
2. Elementos amovibles exteriores e interiores
2.1. Especificaciones técnicas.
2.2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:
2.2.1. Atornillados
2.2.2. Remachados
2.2.3. Fijados con bisagras.
2.2.4. Pegados.
2.3. Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación.
2.4. Sistemas de elevación; funcionamiento, averías y manipulación.
2.5. Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)]
2.6. Métodos de ajuste de elementos amovibles.
2.7. Técnicas de reparación de lunas laminadas.
3. Operaciones en el desmontaje/separación y montaje de elementos fijos no estructurales
3.1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.
3.2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:
3.2.1. Sustitución total o parcial.
3.2.2. Método de protección anticorrosiva del elemento y de la soldadura.
3.2.3. Técnica de solape en zonas de corte.
3.2.4. Particularidades en las reparaciones de aluminio.
3.2.5. Normas técnicas del fabricante.
3.2.6. Preparación y ajuste del recambio.
3.3. Representación gráfica: croquizado, acotado y trazado.
3.4. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte
3.4.1. Despuntado y/o desengatillado.
3.4.2. Corte de elementos.
3.4.3. Despegado de adhesivos.
3.5. Operaciones de unión: Métodos de soldeo
3.5.1. Mediante soldadura:
3.5.1.1. Eléctrica por puntos
3.5.1.2. MIG/MAG
3.5.1.3. Soldadura blanda
3.5.1.4. Función, características, materiales de aportación y uso de los equipos.
3.5.2. Mediante adhesivos, contrachapas de solape y engatillado
4. Diseño de utillaje y mecanizado básico
4.1. Metrología; aparatos de medidas.
4.2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.
4.3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.
4.4. Realización de croquis y plantillas.
4.5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal
4.6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad
4.7. Procedimientos de mecanizado:
4.7.1. Soldadura
4.7.2. Roscado
4.7.3. Corte manual.
4.7.4. Taladrado.
4.7.5. Remachado.
4.8. Normas de seguridad en el diseño de utillaje

 

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